北海MPP电力管溶接全过程方法和注意事项！

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北海MPP电力管溶接全过程方法和注意事项！

北海MPP电力管溶接方法：

MPP电力管溶接方法简单的说就是承插连接方法，使用了热熔焊形式进行联接，溶接点要减少在二百℃上下，但一定不要超过220度。当环境温度满足要求之后，插口两侧连接。当MPP电力管的连接方法为热融接焊时，插口不处理的话，容易出现损害电缆或插口拉扁的情况，因此MPP电力管一定要应用的全新原材料。

MPP电力管溶接全过程：

1、消除管件两端废弃物。将管道放置声卡机架卡瓦内，使两边外伸长度非常。管件声卡机架之外的部分应该有支撑物撑起。使管件中心线与声卡机架轴线处在同一度，再将卡瓦固定下。放入车刀，切削管件。直至管件两边面均出现连续不断的钻削后，撤除工作压力，让车刀高转速两、三周之后再退开活动架，关掉车刀电源开关。切削薄厚应是0.1-1mm，借助调整铣刀片的角度调节切削薄厚。

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2、取下车刀，并拢两边管件。查验端应对其状况。管件两边移位量不可超出壁厚粗厚10%，并拢时管道两边面间无明显空隙，间隙总宽须符合下边要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合规定，应再度切削，直至达到以上规定才行。

3、测定拖拖拉拉力，包含挪动工装夹具的摩阻，及焊接工艺工作压力。二者累加，确认具体工作压力。查验发热板环境温度是不是做到预设值。当环境温度做到设定值时，应再隔热保温10分钟左右，待发热板环境温度匀称。当在温度相对较低的自然环境或风大环境下，应该有隔热保温对策，隔热时长需增加。直至环境温度匀称且具体环境温度做到预设值。

4、当发热板环境温度做到预设值后，迅速放进声卡机架，增加要求压力，直至管件两边圆上发生反边且教微卷边超过要求相对高度。

5、将工作压力减少到标准值，使管件端口与发热板中间恰好维持触碰，再次加温到限定时间2min。

6、受热时长做到标准值后，退开活动架，快速取下发热板。随后并拢两管端。其转换时长应尽量短，不得超过标准值。且并拢时压力不可以太大，不然会将熔化原材料挤压，导致焊缝质量降低。在电焊焊接时，当连接结束后，应该马上把它表层反边除掉观查两连接端口中间熔化物料是多少。须保证两边面间有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，则适当调整并拢工作压力。相反，则适度减少并拢工作压力。了解明确教佳工作压力才行。以保证焊缝质量。

7、将工作压力上升至标准值，试压制冷5min。冷却到恒温后，泄压，松掉卡瓦，取下管件，电焊焊接进行。

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